石墨軸套生產(chǎn)工藝有多少

石墨軸套生產(chǎn)工藝有多少

軸套零件制造工藝設(shè)計：

（1）毛坯選擇：根據(jù)零件材料為45鋼，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，零件直徑尺寸差異較大，零件壁薄、剛度低、易變形，加工精度要求較高，零件需經(jīng)淬火處理等多方面因素，在棒料與模鍛間作出選擇：模鍛件。
（2）基準分析：主要定位基準應(yīng)為Φ20.5內(nèi)孔中心。
（3）安裝方案：加工大端及內(nèi)孔時，可直接采用三爪卡盤裝夾；粗加工小端可采用反爪夾大端，半精、精加工小端時，則應(yīng)配心軸，以Φ20.5孔定位軸向夾緊工件。型孔加工時，可采用分度頭安裝，將主軸上抬90?，并采用直接分度法，保證3×Φ6在零件圓周上的均分位置。對大端的四個螺釘過孔則采用專用夾具安裝：以大端面及Φ20.5孔作主定位基準，型孔防轉(zhuǎn)，工件軸向夾緊。
（4）零件表面加工方法：Φ20.5內(nèi)孔，采用精磨達到精度及粗糙度要求；外圓及其臺階面采用磨削加工；其余回轉(zhuǎn)面以半精車滿足加工要求；型孔在立銑上。
（5）熱處理安排：因模鍛件的表層有硬皮，會加速刀具磨損和鈍化，為改善切削加工性，模鍛后對毛坯進行退火處理，軟化硬皮；零件的終處理為淬火，由于零件壁厚小，易變形，加之零件加工精度要求高，為盡量控制淬火變形，在零件粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理作預處理。

石墨軸套生產(chǎn)工藝有：

石墨軸承套、石墨套、石墨軸承、石墨環(huán)、微型石墨軸承、國內(nèi)石墨套的特點石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。

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